Плазменная резка – один из видов обработки металлов, в которой плазму применяют в качестве резака. Преимуществами плазменной резки являются: обработка любых металлов, возможность вырезать различные фигуры, высокая чистота и скорость реза, безопасность процесса и т.д.
При газокислородной резке используется струя кислорода и горючего газа. Сначала пламенем разогревают металл до температуры воспламенения. На предполагаемое место реза направляется струя чистого кислорода, окисляющего металл. Так, постепенно, под действием струи образуется разрез, качество которого зависит от толщины металла, скорости резки и т.д. Данный способ применим только к тем металлам, температура воспламенения которых меньше, чем температура плавления. Главным плюсом газокислородной резки является возможность резать металл толщиной до 300 мм.
Наличие станков с ЧПУ позволяет полностью автоматизировать процесс резки. Мощный винтовой компрессор гарантирует подачу газа или плазмы под высоким давлением. Для подготовки сжатого воздуха, используется осушитель, освобождающий воздух от конденсата, что позволяет предотвратить преждевременный износ деталей.
Используемое оборудование:
-
установка плазменного раскроя металла с ЧПУ «IGNIS»;
-
установка газокислородного раскроя металла с ЧПУ «S-CUT»;
-
винтовой маслозаполненный компрессор «BERG» с прямым приводом ВК-22(E). Давление - 10 бар, производительность – 3,8м3/мин, 22кВт;
-
рефрижераторный осушитель «BERG» ОВ-30 (производительность – 5,3м3/мин).
ИФК "Синтез-Балт" готова предложить Вам резку листового металла толщиной от 2 до 300 мм плазменным или газокислородным способом на станках с ЧПУ.
